為搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作，加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度，規(guī)范各級員工的工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)順利進行，各級管理人員/技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容如下：
　　1、巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）。
　　2、巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。
　　3、巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
　　4、巡查各臺伺服注塑機產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
　　5、巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。
　　6、巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。
　　7、檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。
　　8、查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。
　　9、檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。
　　10、巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。
　　11、特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。