為嚴格控制雙色注塑機塑膠件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成本，現制定預防措施如下：
　　1、打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。
　　2、打料時，若發現有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。
　　3、所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。
　　4、所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。
　　5、保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。
　　6、機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。
　　7、加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。
　　8、料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。
　　9、將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。
　　10、開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。
　　11、有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。
　　12、所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。
　　13、水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進干凈的水口膠桶中。
　　14、水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。
　　15、做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現碳化現象。