雙色注塑機制品缺陷解決方案：
　　一、制品有氣泡
　　在雙色注塑機成型過程中，制品有時會出現有許多氣泡的制品，這會影響其強度及機械性能，對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進入模腔內形成氣泡。所以當制品出現氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。
　　二、制品有裂痕
　　裂痕是TPU制品的致命現象，通常表現為制品表面產生毛發狀的裂紋。當制品有尖銳棱角時，此部位常發生不易看出的細裂紋，這對制品來說是非常危險的。要避免脫模不良所致的裂痕，模具成型空間須設有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等要適當。頂出時，成品各部分的脫模阻力要均勻。過度充填，是因施加過大的注射壓力或材料計量過多，使制品內部應力過大，脫模時造成裂痕，在此狀態下，模具配件的變型量也增大，致使更難脫模，助長裂痕（甚至破裂）的發生，此時應降低注射壓力，防止過度充填。
　　三、制品翹曲、變形
　　注塑制品出現翹曲、變形的原因是冷卻定型時間過短、模溫過高、不勻及流道系統不對稱等。
　　四、制品有焦斑或黑紋
　　焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點或黑色條紋的現象，其發生的主要原因是原料的熱穩定性不良，由原料的熱分解所致。有效防止焦斑或黑紋發生的對策是防止熔料筒內的原料溫度過高，減慢注射速度。熔料筒內壁或螺桿有傷痕或缺口，則會附著部分原料，此部分原料會因過熱導致熱分解。此外，止逆閥亦會因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料時要特別注意防止焦斑或黑紋的發生。
　　五、制品粘模（脫模困難）
　　在注塑成型發生制品粘模時，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高。因為，注射壓力太大會造成制品過度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。其次，當熔料筒溫度過高時，會使原料受熱分解變質，在脫模過程中出現破碎或斷裂，造成粘模。至于模具方面的問題，如進料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會造成制品在脫模時發生粘模現象。
　　六、制品有毛邊
　　1、檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響；
　　2、正確調校塑料破碎機的壓力控制系統及注射速度的調整必須配合所采用的鎖模力；
　　3、模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設計是否合理；
　　4、塑料破碎機模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環和熔料筒是否磨損。