作業(yè)員開機(jī)前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求及注意事項(xiàng):
1)雙色注塑機(jī)作業(yè)要求應(yīng)按如下步驟:開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口→關(guān)安全門→加工披鋒或水口→檢查產(chǎn)品質(zhì)量→包裝入箱
2)每次取出產(chǎn)品時需仔細(xì)檢查膠件是否有以下明顯缺陷:走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點(diǎn)、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。
3)半自動操作時,較大膠件在臺面上至少擺放四模以上,冷卻后才能加工/包裝。
4)加工產(chǎn)品時,要輕拿輕放,并將產(chǎn)品外面朝上擺放在工作臺上。
5)正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求,膠件質(zhì)量以機(jī)位樣板為準(zhǔn)。
6)根據(jù)“生產(chǎn)通知單”(機(jī)位看板)上的包裝要求,對產(chǎn)品進(jìn)行包裝入箱擺放。
7)機(jī)位水口、廢品要用紅色水口箱裝,不同原料或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。
8)注塑生產(chǎn)過程中,機(jī)位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。
9)使用工裝夾具時,要按順序擺放膠件,不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。
注意事項(xiàng):
注塑過程中,不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。
每10模要仔細(xì)全面地看貨一次,檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),通知現(xiàn)場巡機(jī)技術(shù)員或管理人員處理。
注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機(jī)處理,并上報巡機(jī)管理人員:★火險、★水管或油管爆裂、★壓模、★停電、★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機(jī)器、模具出現(xiàn)異常情況。
取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時,應(yīng)將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關(guān)掉電源,確保安全。
若有人檢修模具/機(jī)器時,嚴(yán)禁任何人啟動電源,按動機(jī)器上的任何按鈕。